多目标先进生产计划和优化系统 APLAN 集成全球顶尖优化器，可以帮助制造企业
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快速、优化地制定生产计划
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快速、优化地制定中短期工单分拆计划、需求交货计划和物料需求计划
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快速、准确优化人员需求、设备需求，降低成本
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快速、准确预测物料需求，缩短采购提前期，降低库存成本和资金需求
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具备较高的决策宽容度，适合中国制造企业多变的生产环境
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操作简便、经济适用，为制造企业降低成本之有力工具
最新动态
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刃之砺开通了新浪微博
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快速获得最新信息。
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APLAN
2.1 发布，增强了系统稳定性和增加了扩展函数。
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刃之砺信息科技提供生产计划和排产算法库，可以和其他第三方企业管理信息系统集成，欢迎垂询
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APLAN
v2 发布，提供多种扩展函数，灵活设置生产约束条件。
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APLAN v1
发布，成为国内少数在有限产能、有限物料约束下同时优化多个目标的生产计划系统，受到多家企业积极响应。
背景介绍
我们建议对生产计划系统发展感兴趣的用户可以阅读这方面的介绍资料
"APS
如何适合中国制造？"
众所周知，生产计划是制造企业的灵魂，是决定企业制造成本和效率的核心因素，是统筹和协调整个企业运行的指令。鉴于企业数据的庞杂，工序和物料的繁多，管理环境的多变等等，计算机辅助生产计划的制定已经成为企业智能决策的必经之路。自60年代出现的 MRP
开始，生产计划和优化系统经历了不同的发展阶段，随着计算机硬件速度的提升和智能优化算法的不断完善，生产计划系统已经发展到一个新的阶段。
这个新阶段的标志就是在有限产能和有限物料的约束下，将物料、产能和需求融合在统一而集成的框架中同时协调、同时优化，而摒弃早期主计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力计划（CRP)
相互割裂、分别计算的弊端。
同时，新一代生产计划系统另外一个重要的标志是允许企业在多个管理目标中有意识地选择重点，综合权衡，实现多目标优化。
由刃之砺信息科技（上海）有限公司开发的多目标生产计划和优化系统
APLAN
工具是一个融合国内外先进生产优化技术，直接针对制造流程多个关键绩效指标的方便、经济、灵活的智能决策工具。这个工具是为了帮助生产管理人员在多变的生产环境中，快速产生生产计划，合理分配和预测物料和产能需求，全方位提升制造流程的多个管理目标。
APLAN 适用的企业类型
（1）需要以天
、周或者月为计划单位安排产能、物料和订单的离散制造企业
（2）需要将客户需求合理分解为生产工单
（3）多品种多批量，需要生产过程中灵活调整产品组合和产品批量
（3）需要在多种资源中进行选择
APLAN v2 功能和特点
APLAN 集成了全球领先的优化器，尤其适合优化超过几十万、上百万变量的复杂生产计划问题。具体来说，
（1）能够以天/周/月为单位，在考虑到企业有限能力、有限物料（包括库存、在途库存和在制库存）情况下，对生产和资源进行合理计划
（2）支持企业多目标优化，可以同时优化的管理目标包括：库存最小化、效率最大化、交货延期最小化、生产准备最小化、生产平衡最大化、加班超时最小化。允许在多个目标之间通过设定权重来表达不同的侧重点和优先级。
（3）将客户需求合理分解为生产工单
（4）可以产生物料消耗计划或者根据生产计划产生物料需求计划，进而产生合适的采购计划
（5）可以快速、准确地估算订单完成时间
（6）支持安全库存的设定
（7）支持资源（设备和人员）的日历设定、效率设定、超时设定
（8）支持产品的工序设定、工时设定、资源选择设定、物料清单设定
（9）计划安排中考虑到有限物料
和中间制品的到货（产出）时机，支持中间制品的冷却时间
（10）支持用户在不同时间设定产量范围、批量和批次范围、库存水平、生产转换次数
（11）支持产量数量为整数或者实数（小数）
（12）支持延期订单交付，自动优化延期时间
（13）在物料库存不足的情况下，允许按照最优计划产生最佳物料消耗时间，进而生成物料需求（采购）计划
（14）支持同种工序多种资源选择，自动根据企业优化目标选择合适的资源搭配
（15）产生多种报表，通过Excel 可以和企业内部数据交换
（16）提供多个外部函数，可以灵活增减约束条件
（17）界面简洁，使用方便，不需要复杂培训
APLAN v2 优化目标和约束
制定生产计划的复杂性在于两个方面，一个是优化目标不但众多，而且变化，另一个是生产计划要考虑各种限制条件。
（1）优化目标
生产计划终归要服务于某些企业管理的目标，例如按时交货、利用率最大、库存最低等等。企业管理的优化目标不但是多样的，
而且随着使用人员、使用时机和使用场合的不同，也存在着不同侧重点。例如，当企业把客户满意率放在最重要的地位时，订单的按时交货率成为最重要的优化目标；当企业面临库存积压问题的时候，如何降低库存水平将成为企业最关心的目标。
APLAN
充分考虑到企业优化目标的多样性和可变性，允许用户对以下指标进行同时优化，并且通过设定不同的权重表达不同的侧重点。这些目标代表了制造企业中管理人员最关心的目标。
1）库存最小化
2）加班最小化
3）资源利用最大化
4）生产均衡最大化
5）生产转换最小化
6）订单延期最小化
（2）限制条件（约束条件）
生产计划的制定需要考虑各种约束条件。约束条件分成两类，供给类和规则类。
供给类主要指产能和物料供给的不足造成的限制。生产计划的制定需要考虑到产能（设备和人员工时）的限制、物料供给的时机、物料清单等。这部分限制条件在APLAN产生生产计划时会自动考虑。这与在传统MRP计算时采用无限产能、无限物料计算对比来说，APLAN
产生的计划更具有实际指导意义。
而规则类包括为了满足某些特殊管理要求人为设定的一些限制规则，APLAN 支持的规则包括
1）生产约束，允许用户指定某个产品在某个时段，在某些资源设备上的产量介于某个范围之内
2）库存水平约束，允许用户指定某个产品在某个时段的最低和最高库存
3）批量约束，允许用户指定某个产品在某个时段以某个批量的整数倍进行生产
4）生产准备约束，允许用户指定某个资源（设备或者人员）在某个时段上可以加工的产品种类的上限和下限，可以用来控制在设备上的生产转换频率
5）交货规则，允许用户直接对需求设定加工时间和数量，用来满足各种原因条件下计划制定的灵活性。和
约束 1）相比，需求约束是站在需求的角度，而 1）是站在产品的角度。二者互相关联，但也有区别。
没有发现自己需要的生产规则？ 没有关系，APLAN v2 提供了大量函数，允许用户灵活添加更多的客户化规则
。
发送邮件到 info@edgestone-it.com 索要演示版
（请注明单位、电话和邮寄地址，目前我们只对企业用户提供演示版）
关键词：
APS 生产计划 排程 生产调度 TOC 作业研究 动作研究 宽放 工业工程 工艺平衡 工艺组合
工艺重组 平衡率 时间分析 生产平衡 生产线平衡 精益生产 精益管理 组合优化 组装线平衡 节拍时间 装配线平衡
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